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    CALIBRE?聚碳酸酯樹脂可以采 用注塑、擠出、注拉吹和擠吹等方法 進行加工。CALIBRE?樹脂的擠出片材 和薄膜可以進行熱成型，實現快速成 型。如果廢料再加工過程中沒有受到 污染，可以再次回收利用。

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    LG化學LG-Chem

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    干燥

    在常規儲存的條件下，吸濕性的LUPOY聚碳酸酯會吸收水分。在常規 的加工溫度下，水會與聚合物發生化學反應，使樹脂降解，導致韌性降低，并 破壞成品外觀，如產生銀紋、發黃和晶點等。

    樹月旨必須在12℃下預干燥4小時，把水分限制在0.02%以下?；厥樟系?干燥時間必須更長。連續24小時的過度干燥不會影響聚合物的性質，但可能 會降低脫模性能。預干燥后的樹脂如果曝露于環境空氣中超過15分鐘，則必 須進行再干燥。

    除濕干燥器必須符合以下要求，以便有效地去除水分。

    ?料斗進料速度等于注塑機每小時產量的4倍。 ?入口空氣應為12℃,露點

    對于每磅/小時（丨b/hr )的樹脂，空氣流量應為1立方英尺/分鐘 (CFM )。

    使用回料

    加工CALIBRE?樹脂時產生 的毛邊料、模型件、澆口和澆道 可回收循環再用，但應小心避免 污染。在干燥和加工前，可以與 本料完全混合一起使用，但建議 回收料的含量小于20%,以保最 終產品的物性及色澤。由于回收 料的粒子較大不平均，干燥時間 應延長到5至6小時。

    使用回料的準則

    ?回料對色澤、沖擊強度和樹脂純度等有不良的影響。

    ?美國保險實驗室（UL )的監管組識對回收料的用量有限制和具體要求。

    ?在任何情況下，都不應使用降解的、變色的或受 污染的回收料。

    ?回收料顆粒的尺寸應低于8mm ,并盡量減少細 顆粒的含量。

    料筒清洗

    使用CALIBRE?聚碳酸酯樹脂之前和之后， 必須徹底清除料筒和螺桿前次運行時留下的剩余 聚合物。

    通常采用通用聚苯乙烯（GPPS )和亞克力 (PMMA )樹脂沖洗料筒。不建議用尼龍或 ABS。對拆卸下的螺桿螺紋進行機械清洗時，必 須用銅刷、銅刀或轉刷清除深厚的黑色物質。

    注塑成型

    螺桿最好采用鍍鉻和經過拋光的，但螺紋棱面不能鍍鉻。長徑比（L/D)應為18:1~22:1,但是的L/D>22:1會導致樹月旨 降解。充入模腔理想注射容量應為料筒容量的40~60%。容量太大或者大小分別會導致產品發黃或加料不足問題。壓縮比通 常采用2:1~3:1,建議不采用快速轉化型，因為容易產生局部剪切熱。

    理想注塑周期的設定，要求快速填充，保壓時間剛好足夠澆口凝固，冷卻時間剛好使頂針不會頂穿部件（與壁厚有 關）。

    注塑過程中為減少內應力，注壓愈大愈好，以便能盡快填滿模腔，但保壓和保壓時間卻愈低愈好。要注意，注壓太低 會造成模具填充不滿，壓力太高會造成重復包裹，如產生毛邊或披峰。

    快速填充是常用的。薄件通常要求高速填充，以確保成品飽滿；特厚件才用低速填充，以避免空穴和瘀痕。高速填充 并可以減少熔接痕、流程紋和部件內應力。但是，速度過快會導致噴射、銀紋和澆口周圍發白。注塑決定于澆口（入水口） 的設計，太小的澆口，由于會產生較大的速度，易使澆口周圍發白，通常初段用慢速而各段改用高速去修補。

    LG化學LG-Chem

    墊料是當螺桿注射完畢后剩余的小量軟料。太小會阻礙填充，太多會導致時間延長和塑料降解。為確保螺桿達到有效 的推進時間及保持固定的射壓，小注塑機通常有墊料3mm,大機為9mm。不管墊料有多的好，最重要是保持不變。如果出 現晃動，說明螺桿有滑動，或者有倒流通過止回閥。

    背壓是作用于螺桿背后的壓力。施加合適的背壓能改善溶體的均勻度和顏色一致性。背壓太低會導致進料不均勻和混 入空氣，太高會導致塑料受剪切熱損害。

    螺桿旋轉速度影響注塑過程的穩定性和剪切熱。高轉速提高塑化效率，但局部加熱增加增加熔料的不均勻度。因此， 過高會使樹脂過熱，發生降解，過低會拉長注塑周期。

    模具溫度影響部件內應力 和光澤度。過低會提高內應力和 表面光澤度不佳，太高會延長成 型周期。卸壓或倒索是指螺桿的后 退，用來防止射嘴滴漏現象，但 可能吸進空氣，導致氣泡和氣紋。

    LG化學LG-Chem

    溶脂指數（g/10min) 5 10 15 22 30 80
    溫度（℃） 區域 CD CD-R DVD
    進料處 270-290 260-275 255-270 250-265 245-260 280-300
    后段 280-300 270-285 265-280 260-270 255-265 270-310
    中段 290-320 280-295 275-290 270-280 265-275 300-320
    前段 290-320 280-295 275-285 270-280 265-275 310-340
    噴嘴 285-315 275-290 270-285 265-275 260-270 310-330
    磨具 80-110 70-100 65-95 60-95 60-95 65 110 95
    機器條件 壓力注塑 70-140 MPa
    壓力保持 注塑壓力的50-70%
    壓力背壓 30-100 MPa 1-6 MPa
    鎖模壓力 0.5-0.8 MT/cm2 2~50 噸
    注塑速度 中速到快速 50-180 mm/s
    |墊料(mml 3-6 1~3
    行程(mml 30-300 30 30 16
    |冷卻時間(s) 5~40 2 4 2.5
    螺桿轉速 50-75 RPM 100-400 RPM

    16

    CALIBRE?聚碳酸酯樹脂可根據關鍵的性能被分為不同的系列。它們被 染成030003., IC03003, IC030004和IC030008等基色。LG(原LG-DOW) 供應產品時采用25kg,700kg和大散裝包裝。

    CALIBRE 201-10
    系列 填加劑 溶觸數 MFR(g/10min)
    200食品級 不加填加劑 3~5高粘度
    300普通級 1 脫模劑 7~10中粘度
    600支鏈級 2紫外線（UV)穩定劑 15~22低粘度
    1000光碟級 3脫模劑+紫外線（UV)穩定劑 30~80超賺度
    CALIBRE 1200和 1201 系列

    符合食品接觸要求的樹脂

    這些樹脂符合美國食品及藥品管理局 (FDA )和歐盟（EU )的食品接觸 法規。CAUBRE200具有優異的清潔 度，經過特殊包裝，可以用于制造 PC薄膜和液晶顯示器（LCD )擴散 板。

    CALIBRE 1302和 1303系列

    用于室外和透鏡領域的樹脂

    1302樹脂含有紫外線穩定劑，1303 樹脂含有紫外線穩定劑和脫模劑。應 用領域包括家用電器、擠出片材、照 明器材、透鏡、汽車等。

    CALIBRE 2000系列

    保健樹脂

    這些樹脂的用途包括蒸汽滅菌和環氧 乙烷滅菌。其應用的適合性與滅菌周 期的時間與溫度有關。產品符合USP 六級。

    MEGARAD?樹脂適用于需要輻射滅 菌的醫療器材，其顏色接近天然樹脂 的無色和透明。

    CALIBRE 1301EP 系列

    具有極佳可加工性能的樹脂

    此樹脂實現了易加工性和耐沖擊強度 的平衡，適合用于復雜部件和薄部件 的領域，比如媒介外殼、家用電器、 移動電話的按鍵等。

    CALIBRE 1600系列

    高熔體強度

    這些含支鏈的樹脂實現了高熔體強 度，同時保持了接近的沖擊強度，特 別適用于多層片材、成型片材和大型 吹塑部件，如水瓶等。

    CALIBRE 3000系列

    高性能樹脂

    這些樹脂保持了該熔指的機械物理性 能，卻提高了流動性能，比同樣溶指 的流程高20%,特別適合用于復雜薄 件的領域，如小家電、行動電話按鍵 等。

    CALIBRE 1301V 系列

    UL94V2阻燃性能

    此樹脂在1.5和3.0mm之間的厚度時 達到了 V2等級，同時保持了極佳的 光學和物理性質。應用領域包括開 關、電路斷路器、插座、吹風機等。

    CALIBRE 1080-70系列

    光學媒介樹脂

    這些是高流動性和高純度樹脂，用于 光學媒介行業，可制造VCD, Audio-CD, CD-ROM, CD-R, CD-RW, DVD和DVD-R。

    CALIBRE 1007F 和 1009F系列

    UL94V0阻燃性能

    這些強化樹脂在3.0mm厚度時達到 了 V0等級，同時保持了極佳的光學 和物理性質。它們很適合用于電子、 光學、家用電器和交通領域

    一般型號的物化性能表

    性質 實驗方法 單位 1200-36 1200-8 1200-10 1200-15 1200-22 1201-5 1201-8 1201-10 1201-15 1201-18 1201-22 1201-30 1302-5 1302-7 (UV400) 1302-10 1302-15 1303-7 1303-10 1303-15 1301V-10 1301EP-22 1301EP-30 1303EP-22 MEGARAD 12081-15 1080-70 3010-15
    物 理 性質 熔融指數(30D°C,1.2kg) ASTM D1238 g/1 Omin 3 8 10 15 22 5 8 10 15 18 22 30 5 7 8 10 15 7 10 15 10 22 30 22 15 70 15
    比重 ASTM D792 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
    密度 kg/m3 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200
    模具收縮率 ASTM D 955 mm/mm 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007 0.005-0.007
    吸水率（23°C, 24 hrsj ASTM D 570 % 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15
    平衡吸水率（23°C, 50%相對濕度） ASTM D 570 % 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32
    光學性質 折射率 ASTM D 542 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586 1.586
    光穿透率 ASTM D 1003 % 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89 89
    霧度 ASTM D 1003 % 0.7-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5 07-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5 07-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5 0.7-1.5
    熱 學性 質 熱變形溫度（DTUL)2 ASTM D 648
    條件：0.45 MPa (66 psi),退火 °C 146 145 144 143 142 146 145 144 143 143 142 139 146 145 145 144 143 145 144 143 144 142 139 142 _ _ 143
    條件：1.82 MPa (264 psi),未退火 °C 143 142 141 140 139 143 142 141 140 140 139 136 143 142 142 141 140 142 141 140 141 139 136 139 - 137 140
    條件：1.82 MPa (264 psi),未退火 °C 132 129 128 127 126 132 129 128 127 127 126 122 132 129 129 128 127 129 128 127 128 126 122 126 122 124 127
    維卡軟化點,50°C/hr, 50N ASTM D 1525 °C 151 150 149 148 147 151 150 149 148 148 147 144 151 150 150 149 148 150 149 148 149 147 144 147 147 147 148
    線性熱膨脹系數(-40~82°C1 ASTM D 696 mm/mm/°C 68x1 O'6 68x1 O'6 68x10 七 68x1 O'6 68X10-6 68x10B 68x1 O'6 68x1 O'6 68X10-6 68x1 O'6 68x1 O'6 68X10-6 68x1 O'6 68x1 O'6 68X10-6 68x1 O'6 68x1 O'6 68x1 O'6 68x1 O'6 68x10 七 68x1 O'6 68x1 O'6 68x1 O'6 68x1 O'6 68x1 O'6 68x1 O'6 68x1 O'6
    機械性質 拉伸屈服強度(50 mm/min) ASTM D 638 psi
    Mpa     		8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 8,700 9,000
    60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 62
    拉伸斷裂強度 ASTM D 638 psi
    Mpa     		10,500 10,500 10,300 10,300 9,500 10,500 10,500 10,300 10,300 9,900 9,500 8,840 10,500 10,500 10,500 10,300 10,300 10,500 10,300 10,300 10,300 9,500 8,840 9,500 9,800 7,000 8,700
    72 72 71 71 66 72 72 71 71 69 66 61 72 72 72 71 71 72 71 71 71 66 61 66 67 48 60
    屈服時的伸長率 ASTM D 638 % 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
    斷裂時的伸長率 ASTM D 638 % 150 150 150 150 120 150 150 150 150 150 120 120 150 150 150 150 150 150 150 150 150 120 120 120 150 60 100
    拉伸模量 ASTM D 638 psi
    MPa
    		360,000 350,000 350,000 340,000 340,000 360,000 350,000 350,000 340,000 340,000 340,000 340,000 360,000 350,000 350,000 350,000 340,000 350,000 350,000 340,000 350,000 340,000 340,000 340,000 320,000 334,000 348,000
    2,480 2,410 2,410 2,340 2,340 2,480 2,410 2,410 2,340 2,340 2,340 2,340 2,480 2,410 2,410 2,410 2,340 2,410 2,410 2,340 2,410 2,340 2,340 2,340 2,210 2,300 2,400
    撓曲強度 ASTM D 790 psi
    Mpa     		14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,000 14,500 14,000
    96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 100 96
    撓曲模量 ASTM D 790 psi
    Mpa     		350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 350,000 363,000 348,000
    2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,410 2,500 2,400
    艾氏缺口3沖擊強度@23°C ASTM D 790 ft-lb/in
    J/m     		18 17 17 16 14 18 17 17 16 15 14 13 18 17 17 17 16 17 17 16 17 14 13 14 14 5 16
    950 900 900 850 750 950 900 900 850 800 750 700 950 900 900 900 850 900 900 850 900 750 700 750 750 270 850
    艾氏無缺口沖擊強度4@23°C ASTM D 790 未斷裂 未斷裂 未斷裂 未斷裂 未斷裂 未斷裂 未斷裂 未斷裂 未斷裂 未斷裂 未斷裂 未斷裂 未斷裂 未斷裂 未斷裂 未斷裂 未斷裂 未斷裂 未斷裂 未斷裂 未斷裂 未斷裂 未斷裂 未斷裂 未斷裂 未斷裂 未斷裂
    落錘沖擊強度，總能量@23DC ASTM D 3763 in-lb
    J     		830
    94     		800
    90     		770
    87     		770
    87     		640
    72     		830
    94     		800
    90     		770
    87     		770
    87     		700
    80     		640
    72     		- 830
    94     		800
    90     		800
    90     		770
    87     		770
    87     		800
    90     		770
    87     		770
    87     		770
    87     		640
    72     		- 640
    72     		720
    81     		830
    94     		770
    87
    洛氏硬度 ASTM D 785 Rfe度 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 . 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 _ 118 118 124 118
    M標度 74 73 73 72 72 74 73 73 72 72 72 - 74 73 73 73 72 73 73 72 73 72 - 72 73 58 72
    Taber耐磨性-霧度 ASTM D 1044 % 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 - - 45
    電器性質 輝光燈絲測試(GWT] @ 2.0 mm, 5 sec IEC 695-2-1 °C 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 - - 850
    球狀壓痕溫度 IEC 598-1 °C >125 >125 >125 >125 >125 >125 >125 >125 >125 >125 >125 >125 >125 >125 >125 >125 >125 >125 >125 >125 >125 >125 >125 >125 - - >125
    對比電弧徑跡@ 2.0 mm IEC 112 V 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 - - 250
    介電強度@60 Hz ASTM D 149 V/mil 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 - 17
    耗散因素@60 Hz ASTM D 150 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 - 0.001
    體積電阻?23°C,乾 ASTM D 257 Q-cm 2.0x1017 2.0 x1017 2.0 x1017 2.0 xIO17 2.0 xIO17 2.0 x1017 2.0 xIO17 2.0 x1017 2.0 xIO17 2.0 xIO17 2.0 x1017 2.0 xIO17 2.0 xIO17 2.0 x1017 2.0 x1017 2.0 x1017 2.0 xIO17 2.0x1017 2.0 x1017 2.0 xIO17 2.0x1017 2.0 x1017 2.0x1017 2.0x1017 2.0 xIO17 - 2.0 x1017
    阻燃性質 阻燃等級5@0.5mm UL94 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 - - - - - - - - - V2
    阻燃等級@ 1.5mm UL94 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 - - - - HB HB HB V2 V2 V2 V2 - - V2
    阻燃等級@ 1.6mm UL94 - - - - - - - - - - - - V2 V2 V2 V2 V2 - - - - - - - - - V2
    阻燃等級@ 2.5mm UL94 - V2 V2 V2 V2 - V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 - - - - - - - - - V2
    阻燃等級@ 3.0mm UL94 HB HB HB HB V2 HB HB HB HB HB V2 V2 V2 V2 V2 V2 V2 HB HB HB V2 V2 V2 V2 - - -
    需氧等級 ASTM D 2863 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 - - 26
    平均燃燒程度 ASTM D 635 in mm 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 - - 1 25

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    鐵氟龍? FEP 聚全氟乙丙烯

    鐵氟龍? FEP 聚全氟乙丙烯

    連續最高使用溫度：200℃極限氧指數（LOI）：95%Teflon?FEP為四氟乙烯與六氟丙烯的共聚合產物，是一種可以熔融擠出成型的樹脂，因其優越的加工性，使得Teflon?的用途增加，連續最高使用溫度為200°C。成型法與PFA相同，使用熔融擠出成型、傳遞成型、模壓成型等方法。
    鐵氟龍? PFA 四氟乙烯-全氟乙烯基烷氧基醚共聚物

    鐵氟龍? PFA 四氟乙烯-全氟乙烯基烷氧基醚共聚物

    耐熱性：耐熱性基準-連續最高使用溫度，PFA為260℃。阻燃性：Teflon?極限氧指數（LOI）為95%以上的難燃性材料。燃燒熱非常低，火滅時絕對不會擴大延燒而形成二度火源。Teflon?的極限氧指數（LOI）為95%Teflon?PFA是為了改善FEP的耐熱性而被研發出來的。它的連續最高使用溫度為260℃，與PTFE相同，在高性能樹脂中具有極高的可靠性。
    鐵氟龍? PTFE 聚四氟乙烯

    鐵氟龍? PTFE 聚四氟乙烯

    連續最高使用溫度：260℃極限氧指數（LOI）：95%Teflon?PTFE是由科慕公司前身杜邦公司的Plunkett博士于1983年發明。Teflon?PTFE從發現至今雖已逾大半世紀，因其優異和獨特的物性，成為許多樹脂制品的基本原料。
    鈦白粉 Ti-Pure? R-102

    鈦白粉 Ti-Pure? R-102

    色相：非常藍遮蓋強度：高熔融混合操作：優秀*Ti-Pure?R-102是一種采用氯化物工藝生產的金紅石二氧化鈦顏料，是一種精細干燥的白色粉末。

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